فلنج ها (Flanges) یکی از قطعات بسیار مهم در صنعت به ویژه صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و دیگر صنعت هایی که نیاز به اتصال قسمت های مختلف سیستم لوله کشی دارند، هستند. این قطعات در واقع مقطعی به شکل دیسک دارند که با توجه به کاربرد انواع مختلف فلنج ها، هر یک از آنها دارای شکل ظاهری، اندازه، متریال و … منحصر به فردی هستند. با استفاده از فلنج ها می توان قطعات مختلف را با پیچ و مهره به یکدیگر وصل و برای اطمینان از عدم نشتی با یک گسکت (Gasket) آنها را آب بندی کرد.
بهتر است پیش از ورود به بحث فلنج الکتروموتور، انواع فلنج های مورد استفاده برای فلنج الکتروموتور را نام ببریم و به طور خلاصه آنها را بررسی کنیم. همچنین میتوانید مقاله فلنج چیست را مطالعه کنید.
همان طور که پیش تر اشاره کردیم، فلنج ها انواع مختلفی دارند که هر کدام از آنها دارای ویژگی های خاصی هستند و در موارد متفاوتی کاربردی اند. پرکاربردترین فلنج ها در صنایع عبارت اند از:
شما می توانید برای اطلاعات بیشتر و سفارش انواع فلنج ها با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.
تا به اینجای کار با فلنج ها و انواع مختلف شان کمی آشناتر شدیم و هم اکنون می خواهیم به بحث اصلی این مقاله بپردازیم. فلنج الکتروموتور یکی از مهم ترین اجزای موتور الکتریکی است که امکان متصل کردن اجزای مختلف موتور را به همدیگر فراهم می کند. دلیل استفاده از فلنج برای وصل کردن برای قطعات مختلف به موتور این است که این روش یکی از بهترین و سریع ترین روش های موجود برای اتصال به شمار می رود.
برای ساخت فلنج الکتروموتور 6 مرحله باید طی شود که این مراحل عبارتند از: برش، حرارت دهی، قالب گیری، بررسی دقیق قطعه، ماشین کاری و عملیات حرارتی. البته بعضی از فلنج های الکتروموتور خاص دارای مراحل دیگری نیز هستند. با توجه به اهمیت بالای طراحی این فلنج ها، روش برش و قالب گیری مهم است. بعد از این دو مرحله، فلنج مورد بررسی قرار می گیرد تا هیچ نقصی روی قطعه نباشد. برای ماشین کاری نیز نیاز است که قطعه به شکل مناسبی سیقل بخورد تا برای عملیات حرارتی آماده شود.
زمان خرید فلنج الکتروموتور، باید به موارد حک شده در قسمت انتهایی فلنج توجه کرد زیرا در این بخش معمولاً نام تجاری، شکل مقطع، استاندارد، تعداد سوراخ ها، مواد سازنده، حداکثر فشار قابل تحمل توسط آن فلنج و موارد مهم دیگری حک شده است. بسیاری از این موارد ذکر شده در نوع استاندارد طراحی فلنج ارائه می شوند. در این بین اما مهم ترین مورد، حداکثر مقدار فشاری است که فلنج می تواند تحمل کند است زیرا فلنج الکتروموتور باید در برابر فشارها، ضربات و سایش های شدیدی که بین دو قطعه رخ می دهد، مقاومت خوبی از خود نشان دهد.
فلنج الکتروموتور برای اتصال قطعه های مختلف موتور الکتریکی تولید می شود. این فلنج ها از یک سمت با جوش دادن محکم و از سمت دیگر خود به قطعه ی دوم وصل می شوند. از کاربردهای دیگر این فلنج ها تغییر مسیر است اما باید به این نکته اشاره کنیم که این مورد معمولاً در الکتروموتورها کاربرد زیادی ندارد.
فلنج های الکتروموتور با توجه به جنس، کاربرد و فشار به سه کلاس تقسیم می شوند. هر کدام از این استانداردها دارای حداکثر دما و فشار قابل تحمل متفاوتی هستند که متناسب با این موضوع، مشتری می تواند بهترین فلنج را انتخاب کند که در انتهای این مقاله به معرفی استانداردهای فلنج الکتروموتور خواهیم پرداخت.